鋼板切割加工的方法很多，今天我們來(lái)介紹其中的一種，為電火花線切割加工。電火花線切割加工工藝主要包括兩部分，為間隙補(bǔ)償以及正確選取引入、引出線位置和切割方向；間隙補(bǔ)償又包括基準(zhǔn)件補(bǔ)償值的確定和配合件補(bǔ)償值的確定，正確選取引入、引出線位置和切割方向分為起始切割點(diǎn)(引入線的終點(diǎn))的確定與引入、引出線位置與切割路線的確定，下面就來(lái)具體闡述鋼板切割加工中的電火花線切割加工工藝，僅供參考之用。
一、間隙補(bǔ)償
電極絲與被加工材料之間有一定的放電間隙，因此，實(shí)際加工的凸模尺寸比圖紙要求尺寸小。
1.基準(zhǔn)件補(bǔ)償值的確定
基準(zhǔn)件：按圖紙要求加工，符合圖紙尺寸要求的零件。
基準(zhǔn)件補(bǔ)償值＝實(shí)際電極絲半徑＋單邊放電間隙。
編程時(shí)按電極絲中心運(yùn)動(dòng)軌跡線尺寸來(lái)編程。
編制凸模程序：畫(huà)出電極絲偏移后的切割軌跡線，并計(jì)算出切割軌跡線的尺寸；按照偏移后的電極絲切割軌跡線尺寸編程。
2.配合件補(bǔ)償值的確定
配合件：與基準(zhǔn)件按一定的間隙配合的零件。
配合件補(bǔ)償值＝基準(zhǔn)件補(bǔ)償值－單邊配合間隙。
二、正確選取引入、引出線位置和切割方向
1.起始切割點(diǎn)(引入線的終點(diǎn))的確定
起始切割點(diǎn)的選擇原則如下：
(1)當(dāng)切割工件各表面粗糙度要求不一致時(shí)，應(yīng)在較粗糙的面上選擇起始切割點(diǎn)。
(2)當(dāng)切割工件各表面粗糙度要求相同時(shí)，首選圖樣上直線與直線的交點(diǎn)，其次是選擇直線與圓弧的交點(diǎn)和圓弧與圓弧的交點(diǎn)。
(3)當(dāng)工件各面粗糙度相同時(shí)，又沒(méi)有相交面，起始切割點(diǎn)應(yīng)選擇在鉗工容易修復(fù)的凸出部位。
(4)避免將起始切割點(diǎn)選擇在應(yīng)力集中的夾角處，以防止造成斷絲、短路等故障。
2.引入、引出線位置與切割路線的確定
一般原則是使工件與其夾持部位分離的切割段安排在總的切割程序末端。以盡量減少或防止工件變形，引出線一般與引入線重合。

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