鋼板切割時(shí)的一些工藝參數(shù)如果設(shè)置不正確，可能會(huì)影響最終的切割效果；在切割時(shí)，有些地方也是需要注意的，這樣避免出現(xiàn)不必要的問題。
一、影響鋼板切割工藝參數(shù)
1.焦點(diǎn)
焦點(diǎn)是影響切割的最重要因素之一，焦點(diǎn)的高低決定了切割縫隙的大小，不同厚度的板材焦點(diǎn)抬升降低的高度不一樣。
2.氣壓
氣壓越大端面越差，氣壓小切不穿反渣或掛圓渣。
3.功率
碳剛功率不能太大，薄板1500W以下，功率越大激光模式越不穩(wěn)定，切割的端面差。
4.速度
不銹鋼速度慢也會(huì)掛渣。
5.切割嘴的選擇
切割嘴的孔徑大小影響切割時(shí)氣流量的大小，板越厚切割嘴的孔徑要越大。
6.打孔
鏡片的傷害主要來自反渣，碳鋼主要是打孔暴孔時(shí)反渣傷鏡片，要解決打孔暴孔主要注意以下幾方面：
(1)如果是切割頭剛下來開始打就暴孔，就要先檢查打孔用的頻率；再就看打孔的功率，功率過大也會(huì)出現(xiàn)暴孔，氣壓過大也會(huì)出現(xiàn)此種情況。
(2)打孔時(shí)間過短打不穿會(huì)暴孔。
(3)打孔的高度高氣壓大能防反渣傷鏡片，打孔的高度低能加快打孔的速度，但要是反渣容易傷鏡片。
(4)焦點(diǎn)位置要正確。
(5)不銹鋼要用氧氣打孔。
7.光路
整板切割是如果出現(xiàn)部分切割效果不好的情況，就要查看外光路，切一個(gè)方塊，兩個(gè)面好兩個(gè)面不好，說明光路不正，三個(gè)面好一個(gè)面掛渣同軸度不好，板材不平整翹起也會(huì)出現(xiàn)切割面掛渣的情況，根據(jù)實(shí)際情況判斷。
8.鏡片
(1)薄板用5寸的鏡片切割效果好，速度快.6mm以下用5寸鏡片切。
(2)厚板用7.5寸的鏡片，厚板用5寸的鏡片切不好，能量不夠，7.5的鏡片切薄板能量過大，有燒邊的情況切不好容易掛渣。
9.開關(guān)光延時(shí)
開光延時(shí)是給功率一個(gè)爬升的時(shí)間，一般切厚板時(shí)延時(shí)要長(zhǎng)一點(diǎn)，否則起刀面會(huì)切的不好。關(guān)光延時(shí)主要是用來留料，會(huì)影響收刀面的切割質(zhì)量。
二、切割中應(yīng)注意的一些地方
1.每天切割完成后，及時(shí)清理切割廢料，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，保持工作現(xiàn)場(chǎng)的整齊、干凈。同時(shí)做好設(shè)備的清潔工作，保證設(shè)備各部分干凈無污痕，設(shè)備各部分都不能放置雜物。
2.每日工作完成后，將空壓機(jī)底部?jī)?chǔ)氣筒的泄水閥打開進(jìn)行排水，待廢水排完后，關(guān)閉該泄水閥，減少空氣中的水含量，保護(hù)鏡片。
3.聚焦鏡每天要檢查，看是否干凈，有油霧和水時(shí)必須清洗，在沒油霧時(shí)最少3天要清洗一次。切割前必須檢查氣體是否打開，氣體的壓力是否達(dá)到切割的要求，在用N2時(shí)每半個(gè)小時(shí)必須檢查一次壓力是否有下降的現(xiàn)象，及時(shí)打開增壓閥保證切割壓力穩(wěn)定，防止反渣；在用N2切割薄板時(shí)必須用鐵塊壓住板，不能讓板在工作臺(tái)上晃動(dòng)，易反渣切割效果也不好。
4.每次切割前要打同軸，偏的太多會(huì)燒壞切割嘴。
5.每半個(gè)月要檢查一次反射鏡和偏振鏡看是否有油霧，最少每個(gè)月要清洗一次，延長(zhǎng)使用壽命，清洗完需要調(diào)整光路。
6.要經(jīng)常檢查陶瓷環(huán)，工作臺(tái)接近開關(guān)，限位開關(guān)，切割嘴上是否有雜物，須及時(shí)清理干凈，避免故障的發(fā)生。

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