鋼板切割可以根據(jù)需要加工和切割材料。 在切割過(guò)程中將鋼板提升到氣割平臺(tái)時(shí)，有必要調(diào)整鋼板單面兩端和導(dǎo)軌之間的距離差( 5 mm以?xún)?nèi))。 根據(jù)自動(dòng)切割和半自動(dòng)切割的不同方式，調(diào)整每個(gè)切割槍的距離，并確定切割縫的阻力和補(bǔ)償量；再次切割厚板時(shí)，預(yù)熱火焰應(yīng)較大，氣體切割氣流長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)1 / 3工件的厚度.  在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)先切割小塊，然后切割大塊.  并獲得滿意的切割效果。

　　 鋼板切割的主要應(yīng)用范圍包括船板、耐磨板、普通碳結(jié)構(gòu)鋼板、優(yōu)質(zhì)碳鋼板、低合金高強(qiáng)度鋼板、合金結(jié)構(gòu)鋼板、鍋爐鋼板、壓力容器鋼板、橋梁鋼板、建筑結(jié)構(gòu)鋼板、造船鋼板、模具鋼板、管道鋼板和非調(diào)質(zhì)耐磨板. 由于它品種齊全，價(jià)格合理，在市場(chǎng)上非常受歡迎，在市場(chǎng)上有著相對(duì)較高的地位。

　 鋼板切割細(xì)節(jié)技術(shù)

　　 切割下料標(biāo)準(zhǔn)

　　1. 范圍:本標(biāo)準(zhǔn)適用于原材料切割和下料的加工。 它適用于使用火焰切割和等離子切割作為切割方法的切割和下料過(guò)程。

   　2.施工準(zhǔn)備:

　　2. 1材料要求:

　　2.1. 1切割下料用鋼板應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門(mén)檢驗(yàn)合格，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定。

　　2.1. 2卸料前應(yīng)檢查鋼板的牌號(hào)、厚度和表面質(zhì)量. 例如，鋼板表面腐蝕深度超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼板負(fù)偏差的部分不允許用于產(chǎn)品。  在不減薄設(shè)計(jì)厚度的情況下，可以通過(guò)焊接拋光小面積點(diǎn)蝕直到合格。

　　2.1. 3卸料時(shí)檢查鋼板的品牌、規(guī)格和表面質(zhì)量，確認(rèn)無(wú)誤后方可卸料。

　　2. 2施工設(shè)備和工具:

　　2.2. 1 .切割下料設(shè)備主要包括數(shù)控火焰切割機(jī)、數(shù)控等離子切割機(jī)、直線切割機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)等。

   　2.2. 2氣割前，檢查整個(gè)氣割系統(tǒng)的所有設(shè)備和工具運(yùn)行正常，只能在安全條件下運(yùn)行. 此外，在氣體切割過(guò)程中應(yīng)小心保持它們。

　　2.2. 3測(cè)試和標(biāo)記工具有:鋼尺、卷尺、石筆、記號(hào)筆等。

　　3. 切割操作過(guò)程:

　　3. 1在自動(dòng)切割期間，當(dāng)將鋼板提升到氣割平臺(tái)時(shí)，一側(cè)鋼板兩端與導(dǎo)軌之間的距離差應(yīng)調(diào)整到5 mm以?xún)?nèi)。 半自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)軌放置在待切割鋼板的平面上，然后將切割機(jī)輕輕放置在導(dǎo)軌上。 割炬的側(cè)面面向操作者，切割噴嘴根據(jù)鋼板的厚度選擇，以調(diào)節(jié)切割直線度和切割速度。

　　3. 2根據(jù)不同的自動(dòng)切割和半自動(dòng)切割方法，調(diào)整每個(gè)切割槍的距離，確定阻力大小，并考慮切割縫補(bǔ)償；在切割過(guò)程中，切割槍的傾斜角和方向主要由鋼板的厚度決定。

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