在金屬切削范圍內(nèi)，鋼板加工是最大的工件材料組，范圍從非合金材料到高合金材料，包括鑄鋼以及鐵素體和馬氏體不銹鋼。通常鋼板加工具有良好的切削加工性，但具體的性能因?yàn)椴牧嫌捕群吞己坎煌辛撕艽蟮膮^(qū)別。鋼板加工可以是非淬硬鋼或調(diào)質(zhì)鋼，硬度通常在HB 400以內(nèi)。硬度大于HRC48高至HRC62-65的鋼。

鋼板加工的切削加工

鋼的切削加工性依其合金元素、熱處理和制造工藝 (鍛造、軋制、鑄造等) 不同而不同。一般而言，切屑控制較容易和平順。 特定切削力kc1： 1400-3100 N/mm2。

對(duì)于低碳鋼（非合金鋼） (< 0.25%)，要特別注意斷屑困難和粘結(jié)趨勢(shì) (積屑瘤)。使用高切削速度、鋒利的切削刃/槽形，以及正前角刀片和薄涂層牌號(hào)，可降低粘結(jié)趨勢(shì)。在車削時(shí)，建議切削深度接近或大于刀尖半徑，以改善斷屑。一般而言，淬硬鋼的切削加工性很好，但是切削刃容易產(chǎn)生較大的后刀面磨損。低合金鋼是當(dāng)前在金屬切削中應(yīng)用最普遍的材料，其切削加工性取決于合金含量和熱處理 (硬度)。對(duì)于該組的所有材料，最普遍的磨損類型為月牙洼磨損和后刀面磨損。硬材料在切削區(qū)域產(chǎn)生較高的熱量，會(huì)引起切削刃塑性變形。

高合金鋼包括總合金含量超過(guò)5%的碳鋼。此類材料既包括軟材料又包括硬材料 (硬度可達(dá)HRc 50)。通常，具有較高合金含量和硬度的材料，切削加工性降低。例如，在合金含量為12-15%和硬度高達(dá)HB 450時(shí)，要求切削刃具有良好的耐熱性，以抵抗塑性變形。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

SC4025采用鋼材加工專用的梯度硬質(zhì)合金基材和刀尖刃口處理技術(shù)。在耐磨損性、耐剝離性優(yōu)異的TiCN涂層的基礎(chǔ)上，應(yīng)用新開(kāi)發(fā)的表面平滑技術(shù)使Al2O3細(xì)致化，同時(shí)應(yīng)用了刃口膜厚控制技術(shù)，以出眾的通用性和穩(wěn)定性實(shí)現(xiàn)了刀具的長(zhǎng)壽命。

技術(shù)優(yōu)點(diǎn):

采用全新Absotech Platinum專利涂層技術(shù)，表面光滑處理：平滑的表面→抑制粘屑，涂層應(yīng)力降低：降低涂層龜裂→抑制崩口

涂層粘結(jié)強(qiáng)度提升：高粘結(jié)強(qiáng)度→抑制崩口

產(chǎn)品特點(diǎn)：

AC8025P采用鋼件專用刀尖處理、高粘結(jié)強(qiáng)度、表面光滑處理、應(yīng)力降低的涂層，可大幅抑制崩口。

技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：

全新的硬質(zhì)合金基體配方,具有高強(qiáng)度、高韌性以及出色的耐磨性。 最新燒結(jié)工藝，既保證硬質(zhì)相顆粒細(xì)小均勻彌散分布，并控制WC晶粒尺寸和分布， 從而使基體保持出色耐磨性的同時(shí)又具有優(yōu)秀的韌性。 高鈷含量、厚度精細(xì)控制的梯度層增加了刀具在使用過(guò)程中的安全性。

基體表面處理采用機(jī)械和化學(xué)的復(fù)合方法，細(xì)化表面WC顆粒，同時(shí)保持表面Co高于均值。細(xì)化TiN涂層及后續(xù)涂層，提高結(jié)合強(qiáng)度。

涂層方面，超細(xì)晶MT涂層， 在MT中控制C/N比，形成梯度，保持成份的過(guò)渡， 在保持韌性的基礎(chǔ)上提高涂層耐磨性；超細(xì)晶Al2O3涂層，表面超滑，減少切削力，降低月牙洼磨損；過(guò)渡層納米復(fù)合過(guò)渡層，細(xì)化Al2O3涂層粒度，提高Al2O3涂層的結(jié)合強(qiáng)度。  

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