厚板，也是鋼板的一種，對(duì)于它的焊接工藝，我們應(yīng)該了解哪些知識(shí)，才能很好的了解與掌握，下面，小編就來(lái)好好談?wù)勥@一問(wèn)題，給大家以清晰明白的介紹。
1.焊接材料的選擇
在能滿足接頭強(qiáng)度要求下，應(yīng)選用具有較好熔敷金屬塑性性能的焊接材料。
2.焊接方法的選擇
在焊接厚板時(shí)，一般采用富氬混合氣體保護(hù)焊，此種焊接方法為低氫焊接方法的一種，與純CO2氣體保護(hù)焊相比，能更容易、更有效的控制焊縫金屬內(nèi)部的含氫量。
3.坡口的制備
(1)優(yōu)先采用機(jī)械坡口機(jī)進(jìn)行加工，應(yīng)避免采用火焰切割，以免導(dǎo)致焊接部位重復(fù)受熱。
(2)制定合理的坡口角度，在滿足焊縫連接強(qiáng)度的同時(shí)，盡可能的減小坡口尺寸，從而達(dá)到減少焊縫熔敷金屬填充量的目的。
(3)在坡口加工過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照既定要求限制坡口角度以及鈍邊尺寸的偏差。
4.焊前預(yù)熱
厚板焊接前必須先進(jìn)行預(yù)熱處理，并根據(jù)鋼板厚度選擇合理的預(yù)熱溫度。在保證不會(huì)產(chǎn)生附加應(yīng)力的前提下，應(yīng)適當(dāng)提高焊接接頭的預(yù)熱溫度。因?yàn)楹盖邦A(yù)熱可以控制焊縫金屬及鄰近母材的冷卻速度，較高的溫度可使氫較快擴(kuò)散且減少冷裂傾向。
5.焊接工藝控制
(1)制定合理的焊接順序，盡可能避免焊接殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，以減少焊接接頭的拘束應(yīng)力的集中。
(2)焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝參數(shù)，盡量控制焊接的熱輸入量，應(yīng)采用較小電流進(jìn)行焊接。
(3)焊接過(guò)程中要嚴(yán)格控制焊道的層間溫度，要小于250℃。
(4)保證焊縫內(nèi)部質(zhì)量，單側(cè)焊接后進(jìn)行另一側(cè)焊接前應(yīng)采用碳弧氣刨進(jìn)行清根處理。
(5)焊縫與厚板母材連接基礎(chǔ)，即焊腳尺寸在標(biāo)準(zhǔn)要求范圍內(nèi)應(yīng)盡可能大。
(6)考慮焊道層數(shù)的分布時(shí)要考慮到厚板母材與焊縫金屬的局部緩沖。
6.焊后熱處理
(1)可以幫助焊縫金屬內(nèi)擴(kuò)散氫的溢出，有效降低焊縫金屬內(nèi)的氫含量，從而降低焊縫出現(xiàn)冷裂紋的傾向，同時(shí)也能有效預(yù)防厚板母材的層狀撕裂的產(chǎn)生。
(2)與厚板連接焊縫焊接完畢后，應(yīng)對(duì)焊縫及厚板母材進(jìn)行整體熱處理，以保證消除焊縫及母材內(nèi)部的焊接殘余應(yīng)力，從而減少脆硬組織和焊縫中的氫含量。
7.無(wú)損檢測(cè)
焊后熱處理結(jié)束后，對(duì)焊縫和母材進(jìn)行超聲波探傷，檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部有無(wú)焊接缺陷，母材內(nèi)部有無(wú)夾層及裂紋等缺陷。
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